長(chang)沙(sha)電(dian)機試驗平(ping)臺,長(chang)沙(sha)鑄鐵(tie)T型槽平(ping)臺,長(chang)沙(sha)鑄鐵(tie)平(ping)臺，生產廠家加(jia)工定制，開(kai)T型槽，贈送地(di)腳(jiao)，指導安裝(zhuang)調試；

  長沙電機試驗平臺,的定(ding)制(zhi)標準(zhun)需(xu)結合試驗需(xu)求、行(xing)業標準(zhun)及使(shi)用環境綜合設(she)計，以下從材料選(xuan)擇(ze)、結構(gou)設(she)計、精度要求、功能配置、安全(quan)規范五個維度展開說(shuo)明：

 

一、材料選擇標準

基礎材質

推薦(jian)使用HT250-300灰口(kou)鑄(zhu)鐵或QT400-18球墨鑄(zhu)鐵，確保平臺(tai)具備高強度、高耐磨性(xing)和抗(kang)變形能力。

需滿足硬度要(yao)求（HB170-220），并通過兩次人工退火(huo)處理(li)（600℃-700℃）消除內應力(li)，確保長(chang)期(qi)穩定性。

特殊材質（可選）

高精(jing)度(du)需(xu)求下可選合金(jin)鑄鐵或(huo)花崗(gang)巖(yan)，但需(xu)評估成本與加工難度(du)。

防腐蝕環(huan)境需(xu)采用不銹(xiu)鋼或表面鍍(du)層處理（如鍍(du)鉻、噴涂防銹(xiu)漆）。

二、結構設計標準

形狀與尺寸

形(xing)狀：根據試(shi)驗設備布局選(xuan)擇長方(fang)形(xing)、正方(fang)形(xing)或圓形(xing)，常(chang)見規格(ge)為(wei)1000×1000mm至6000×3000mm，支持定制。

厚度(du)：根據負載需(xu)求設計，通常不(bu)低于200mm，大(da)型平臺(tai)需(xu)增加筋板提升剛度(du)。

安裝方式

地上安(an)裝(zhuang)：適(shi)用于小型平(ping)臺，需配備可調地腳螺栓，確保水(shui)平(ping)度≤0.05mm/m。

地下安裝：大型平(ping)臺(tai)需澆筑(zhu)混凝土基礎，嵌入地腳螺栓，承(cheng)載能(neng)力提升(sheng)30%以上。

T型槽與孔位設計

T型(xing)槽間(jian)距建議為100-200mm，深(shen)度≥25mm，便于固定試驗設備(bei)。

預留螺紋孔或通孔，孔徑根據負(fu)載(zai)需(xu)求設(she)計（如M16-M30）。

三、精度要求標準

平面度與垂直度

精(jing)度(du)等級按(an)GB/T 22095-2008執行：

0級(ji)：≤3μm/m（高精度試驗(yan)）

1級：≤6μm/m（通用試驗(yan)）

2級(ji)：≤12μm/m（低精度試驗(yan)）

相鄰邊垂直(zhi)度(du)公差≤0.02mm/m。

表面粗糙度

刮研工藝表面粗糙(cao)度Ra≤1.6μm，研磨工藝Ra≤0.8μm。

接觸點要求

每25×25mm2范圍內接觸點數：

0級：≥25點

1級：≥20點

2級：≥16點(dian)

四、功能配置標準

減震與隔振

平臺底部加(jia)裝橡(xiang)膠減震墊或空氣彈(dan)簧，降(jiang)低振動傳遞(di)率(lv)至5%以下。

高精度試驗(yan)需(xu)配置主動隔(ge)振系(xi)統（如光學平臺級隔(ge)振）。

油槽與排水設計

液壓試驗平(ping)臺需設計環形油槽，寬度≥30mm，深度≥15mm，坡度≥1%，確保(bao)油液快速回(hui)流。

溫度與濕度控制

精密試(shi)驗環境需配置恒(heng)溫恒(heng)濕系(xi)統，溫度(du)波動≤±1℃，濕度(du)≤60%RH。

五、安全規范標準

負載能力

靜載安全系數(shu)≥2.5，動載安全系數(shu)≥1.8，需提供(gong)負載測試(shi)報告(gao)。

防護設計

邊(bian)緣倒角≥R5，防止磕碰；預留(liu)安(an)全圍欄安(an)裝孔位。

高壓(ya)試驗區需設(she)置(zhi)絕緣(yuan)防護層（厚度≥5mm）。

標識與文檔

平臺表面(mian)刻印載(zai)荷標識、精度等級及生產批(pi)次號。

提供材質報告、熱(re)處(chu)理記錄(lu)、精度檢測(ce)報告等完(wan)整(zheng)文檔。

六、定制流程建議

需(xu)求確認：明確試驗(yan)類型（如耐久性(xing)、效率、溫升）、負(fu)載范圍、環境條件。

方案設計(ji)：根(gen)據需求(qiu)選擇材質、精度等(deng)級及功能(neng)模塊。

仿真驗證：通(tong)過有限元分析（FEA）優化結構設計，避免(mian)應力集中(zhong)。

生產與檢測：嚴格按標準(zhun)加(jia)工，采用(yong)三坐標測量儀(yi)（CMM）檢測精(jing)度。

驗(yan)收(shou)與培(pei)訓：提供現場(chang)調試、操作培(pei)訓及(ji)1年質保服務。

通(tong)過以上標準的(de)嚴(yan)格執行，可確保(bao)電機試(shi)(shi)驗平臺滿足高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)可靠性(xing)及(ji)長壽命的(de)使用(yong)需求，適(shi)用(yong)于新能源汽車電機、工業(ye)伺服電機、航(hang)空發電機等領域的(de)嚴(yan)苛(ke)試(shi)(shi)驗。